压铸模具设计流程主要有哪些要求？
发布日期：2022-05-23
1、对压铸件进行结构分析满足压铸件结构强度的条件下,宜采用薄壁结构。压铸件所有转角处,应当有适当的铸造圆角,以避免相应部位形成棱角,使该处产生裂纹。压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴,以免使模具的相应部分出现尖辟,使散热条件恶化而产生断裂。分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否达到,若不能达到,则应留加工余量以便后加工。2、选样分型面及浇注系统 根据选择分型面的基本原则合理选择分型面的位置,并根据铸件的结构特点合理选择浇注系统,铸件具有最佳的压铸成型条件、最长模具寿命和最好的模具机械加工性能。3、选择压铸机型号 根据铸件的形状、尺寸及工厂实际压铸机的拥有情况,选定压铸机的型号规格。4、合适的模具结构模具中各结构元件应有足够的刚性,以承受锁模力和金属液充填时的反压力,且不产生变形。尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯,避免浇道流入处受到冲蚀。合理选择模具镶块的组合形式,避免锐角、尖辟,以适应热处理的要求。成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕,拼接痕的位置应考虑铸件的美观和使用性能。模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。5、画压铸模装配图 压铸模装配图反映各零件之间的装配关系,主要零件的形状、尺寸及压铸的工作原理。6. 对相关零件进行刚度或强度计算。7. 画出压铸模零件图
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