「整理」压铸模具的八大技术标准

压力铸造(简称压铸)具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。我国近年来压铸行业发展迅速，总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大国。

压铸模具是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。下文中为模具维修从业人员整理了八大压铸模具技术标准。

1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。

2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。

7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述全面维修。

8、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

压铸模具材料、模具设计和制造、模具表面处理技术和模具使用综合影响模具的性能和使用寿命。综合这些因素并采取有效措施，可以有效提升压铸模具的性能，延长压铸模具使用寿命。距离可应用于多种工业领域的压铸、注塑、机械加工等制造工业之中的管工厂面世倒计时7天，让我们拭目以待这场智能制造领域的“新革命”！