什么是压铸模具？

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。压铸件所采用的合金主要是铝合金，那么，你知道铝合金压铸模具的结构组成有哪些吗？

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。

模具中的其它部件包括型芯、滑块、排出口等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行；可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。松散型芯是价格最昂贵的型芯。滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。