冲压模具模具制造必须重视的七大细节

所谓“细节决定成败”，锌合金压铸模具厂制造压铸模具也是一样的，只有把控好压铸模具制造生产的每一个细节，才能确保生产出来的品质更有保障！

1. 选择优质硬度强的模具钢材，这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形，从而压铸模具寿命。

2. 避免在型腔表面残留电加工白层，电加工后，材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层－再淬火层－再回火层－基体。

3. 避免转角处的粗磨痕迹，粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的，留有较大的残留应力，容易成为早期开裂的裂纹源，并且位于转角时更容易发生早期开裂。

4. 避免表面过度抛光，特别光亮的表面不利于脱模剂的附着，通常建议压铸模具表面抛光至200＃－600＃砂纸.

5. 对容易发生粘膜的模具建议浅氮化或氧化处理，减少粘模失效的发生

6. 注意配合间隙及滑动元件的润滑，推杆位置及数量直接影响到铸件从模具型腔内的顺利推出，要防止铸件粘模。

7. 合理的模具装配，提高压铸模具生产效率及品质！