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模具零件加工顺序的安排

发布日期:2022-07-08

25.12模具零件加工顺序的安排

①表面处理工序,如镀铬、喷漆等,一般安排在工艺过程的最后。模具表面抛光安排 在试模之前。

②检验工序通常安排在粗加工结束之后,精加工开始之前;送往外车间加工(特別是 热处理)的前后;花费工时多的工序和重要工序的前后;最终加工完成之后。

③钳工去毛刺工序安排在检验工序前;热处理工序前;电镀工序前;易于产生毛刺的 工序之后等。

④其他的一些辅助工序,如防锈、清洗、检测可视情况穿插而定。

2賴翻生产过程

模具制造过程又称模具生产过程,指将用户合同提供的模具产品计划和制件技术信息, 通过结构与工艺分析,设计成模具,并将原材料通过加工、零件组合,装配成具有使用功能 的成型工具一模具的全过程(图25-2)。


通常将模具制造过程分为以下6个制造阶段。模具的生产过程的这六个阶段的工作分别 在技术部门、生产管理部门、车间进行,具体分解如下。

(1)制品及信息分析、处理

即对客户提供的塑件结构、形状设计、尺寸精度和表面质量要求及有关资料进行审查、 分析、沟通、确认;结合与客户签订的技术协议或合同进行评审,然后立项。

(2)模具的技术设计,模具结构方案的策划

根据客户提供的资料和要求完成模具结构图、3D造型、2D图纸的设计,编制好加工工 艺。完成结构图设计评审、零件图审査、材料清单审査。

(3)模具制造的原材料准备

根据设计要求采购模架(模板)、动定模材料、标准件、辅助材料等,并进行入库检验。 并制定制造工艺规程。

(4)动、定模的成型零件加工和其他非标准件的制造。

和精加工;②工装夹具加工、电极加工;③零件的加工方法有钳工的划线、锯、钻孔及车、 刨、铣、磨等机床加工;④零件金加工用普通机床(切削机床)加工,用专用机床(数控机 床、深孔钻和电火花线切割机床、电火花成型机床等)加工动、定模成型零件;⑤对成型零 件进行精度检测;⑥对型腔进行研磨、抛光、热处理、氮化或淬火。

(5)装配与试模

装配包括:钳工修整、研磨、抛光、钻孔、攻螺纹等部件装配,动、定模进行组装、总 装和质检。对发现有不足之处或有问题处加以修整,再试模直到合格满意为止。

试模包括:试模前的准备工作(包括领料、烘塑料、安排注塑机的注塑工艺审査)、 试模。

(6)模具与制品验收

一般由用户进行。分别检验塑件的外观、尺寸精度和模具质量。检验合格后,进行包装 装箱(总装图、易损件、备件等装人箱内)出厂。


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