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压铸模具设计流程主要有哪些要求？
1、对压铸件进行结构分析满足压铸件结构强度的条件下,宜采用薄壁结构。压铸件所有转角处,应当有适当的铸造圆角,以避免相应部位形成棱角,使该处产生裂纹。压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴,以免使模具的相应部分出现尖辟,使散热条件恶化而产生断裂。分析
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合金压铸模具的温度控制设备
压铸加工是有色金属成型加工的重要手段之一。当今汽车摩托车、仪器仪表、家电等工业的发展，要求生产更复杂、更精密的压铸零件。为了经济而高效地生产压铸件，人们进行了大量的研究与探索，并取得了许多成果。压铸模的温度及控制技术也是影响模具使用寿命、压
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铝合金压铸模具材料知识详解
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。压铸件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面就让专业厂家为你
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橡胶压铸成型模具
橡胶压铸模的硫化工艺是应该提倡的一项橡胶制品生产工艺。最大的特点是提高生产效率，改进橡胶制品的质量，尤其是能硫化普通模压法所不能硫化的薄壁、超长和超厚的制品;此外能增强橡胶与金属嵌件的结合粘着力，模具在使用过程中由于先合模后加料，模具不易损
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压铸模具的基本结构
压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合
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涨知识了解压铸模具的热平衡与温度控制方法
压铸件的质量和生产率在很大程度上取决于压铸模的热平衡控制是否正确，有效地控制和调节压铸模的热平衡，才能促使压铸工艺参数的稳定。压铸生产中当模具散失输出的热量大于从合金液传导输入给模具的热量，例如当采用较大的模具压铸薄壁零件或采用较多滑块结构
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铝合金压铸件质量与模具设计的关系
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还
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压铸模具热处理工艺总结
金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用，文中整理总结了一些压铸模具的热处理工艺跟大家一起分享。热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节，调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失
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模具加工工艺
模具零件加工工艺属机械加工工艺范畴，是指：用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的依据。加工工艺定义中的关键词：“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用
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模具零件的紧固方法
（1）紧固件固定法：通常由定位销和螺钉将零件连接（2）压进法：特点是连接牢固可靠，用于卸料力较大的冲载凸模的装配。（3）铆接法：在凸模上沿外轮廓开一条槽，槽深可视模具工作情况而定，然后将模具装进固定板，最后环绕凸模用固定板材料挤紧凸模。（4
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